Spaltererkennungsanlagen

PLY-SCAN Mark 1, BLOW-SCAN Mark 1, CONTI-SOUND Mark 1

in Sperrholz, Spanplatten, OSB

Datenblatt: Neue Spaltererkennungsanlagen | PDF (112 KB)

Bericht: Neue technologische Wege bei der Spaltererkennung | PDF (804 KB)

erkennen automatisch Spalter, Platzer und unverleimte Zonen während der Produktion von Holzwerkstoffplatten. Sie senden für den Menschen unhörbaren Ultraschall durch die Platten hindurch. Die Anzahl der Überwachungskanäle kann gewählt werden und bestimmt die Überwachungsdichte. EWS Spaltererkennungsanlagen können in rauer Produktionsumgebung, d.h. bei Staub, Dampf und hohen Temperaturen eingesetzt werden.

Jede Plattenart ist anders.
So ist es auch mit den Anforderungen an eine Produktion. Spalter, Platzer und unverleimte Zonen, d.h. Lufteinschlüsse sind überall unerwünscht. Es ist heute kein technisches Problem, diese Produktionsfehler mittels Ultraschall zu erkennen und automatisch zu melden. Der technische Wettbewerb der Lieferanten für Messanlagen geht vielmehr dahin, diese Anlagen auf das individuelle Produktmaß zu schneidern. Während man sich z.B. bei der Produktion von Sperrholz auf die Messung „Spalter ja/nein“ beschränken kann, will man bei der Produktion von Span-, Faser- und OSB- Platten wesentlich mehr. Man will nämlich bereits die Veränderung von Platteneigenschaften erkennen und damit nicht nur eine Spalterfrüherkennung, sondern darüber hinaus auch Hinweise auf die Plattenqualität bekommen. Mit einer neuen Generation von Spaltererkennungsanlagen PLY-SCAN, BLOW-SCAN und CONTI-SOUND sehen wir Electronic Wood Systems an der Spitze dieser technischen Entwicklung.

Ein herausragendes Leistungsmerkmal aller drei Anlagen ist, dass sie sich blitzschnell automatisch in den Plattenlücken durch eine so genannte Leermessung kalibrieren. Einflüsse, die sich aus Schmutzanlagerungen ergeben können, werden automatisch kompensiert. Dadurch kann auf teure herausziehbare Traversenkonstruktionen verzichtet werden.

PLY-SCAN
Bei der Produktion von Sperrholz können infolge von zu hoher oder zu geringer Feuchtigkeit sowie bei einer unzureichenden Beleimung Spalter (Blasen) oder unverleimte Zonen entstehen. Diese Produktionsstörungen werden durch PLY-SCAN sicher erkannt und angezeigt. Die Anlage ist einfach zu bedienen, preisgünstig und die Auswertung beschränkt sich auf die Anzeige von „Spalter ja / nein“.

CONTI-SOUND
bietet eine weiter gehende Auswertung der Schallsignale. Dabei werden zusätzliche Schallempfänger eingesetzt, die die Reflektion des Schalls an der Plattenoberfläche messen, was besonders hilfreich ist, kontinuierliche Produktionsprozesse zu überwachen. Zusätzlich zum Schallmittelwert werden der Minimal- und Maximalwert der Platte dargestellt. „Spalterfrüherkennung“.

CONTI-SOUND Spalterfrüherkennungsanlage mit Reflektionsempfänger (rot)

Technische Daten

Technologie:	Ultraschall
Anzahl Inspektionskanäle:	max. 22
Kanalabstand:	min. 100 mm
Erkennbare Fehlstelle:	min. Ø 50 mm
Plattendicke:	max. 45mm
Plattendichte:	>550kg/m³
Fernwartung, Online Support

Visualisierung (PiperWare)

Lage der Fehlerstellen
Mehrfarbiges Schallbild (nicht bei PLY-SCAN)
Trend / History-Funktion

Besonderheiten

Automatische Online-Kalibrierung
Nutzen: ersetzt verfahrbare Traverse
Automatischer Abgleich der Sensoren auf gleiche Empfindlichkeit
Nutzen: ersetzt Kalibrierschieber
Automatische Erkennung und Kompensation von Verschmutzung
GAUGE-CONTROLLER
Echtzeitbetriebssystem
Nutzen: hohe Systemstabilität,
lizenzfreies „Open-Source“ System,
erlaubt hohe Produktionsge-
schwindigkeiten: 3m/s, Messungen und Visualisierung autark.
Vorort-Schnittstelle für Servicezwecke
Nutzen: Konfiguration direkt an der Messanlage möglich.
Automatische Kompensation von
Temperaturdriften
Nutzen:Verbesserung der Messgenauigkeit

Optionen

Anbindung an Prozessleitsystem und SPS
Farbmarkierung (Kanten- oder Kanal-)
ATEX Zone 22

Anmerkung:
Für Spaltererkennung in sehr dicken (>45 bis 200mm) oder in sehr leichten Platten (<550kg/m³) kann das jahrelang bewährte EWS System ULTRA-SCAN eingesetzt werden (siehe separates Produktblatt).